花生油是世界各地家庭厨房的必备品,因其浓郁的风味和众多健康益处而备受推崇。本文将深入探讨使用先进螺旋式花生榨油机高效榨油的技术知识,并带您了解从去壳花生到餐桌的整个花生油生产过程。
在开始榨油工序之前,首要任务是去除花生壳。这至关重要,因为它为后续加工做好了准备。现代化的花生脱壳机能够高效处理大量花生,脱壳率高达 98%。脱壳后,花生便可进行进一步处理。
花生油的提取主要有两种方法:热榨和冷榨。热榨需要在提取前加热花生。这种方法可以实现更高的出油率,通常约为45-50%。热榨获得的油风味更浓郁,更适合高温烹饪。冷榨则在较低的温度下进行,通常低于60°C。这种方法可以保留油中更多的天然营养成分,但出油率相对较低,约为38-42%。两种方法之间的选择取决于具体的生产要求和消费者的喜好。
彻底清理花生是生产过程中至关重要的一步。这有助于去除灰尘、石子和破壳等杂质。清理后,花生可能还需要进行额外的预处理,例如调质以调整水分含量。压榨前花生的理想水分含量约为 8-10%。这确保了最佳的榨油效率和最终产品的质量。
烘烤对提升花生的风味和出油率至关重要。花生的最佳烘烤温度在130-150°C之间。在此温度下,花生会散发出浓郁的坚果香味,油脂细胞在压榨过程中更容易分解。在合适的温度下烘烤约20-30分钟,可以显著提高出油率。
压榨前将花生破碎成更小的颗粒,可以增加油细胞与压榨机构的接触面积,从而提高出油率。研究表明,当花生破碎至2-3毫米左右的颗粒大小时,与未破碎的花生相比,出油率可提高3-5%。
螺旋式花生榨油机是榨油工艺的核心。它利用旋转的螺旋对花生施加压力,从而榨出花生油。这类榨油机设计高效,花生油提取率高达95%。压榨过程连续进行,可实现大规模生产。例如,一台中型螺旋式花生榨油机每小时可加工高达500公斤花生。
榨油后,剩余的油饼不会被浪费。它富含蛋白质和其他营养成分,可以用作动物饲料。此外,油饼还可以进一步加工以提取更多油,或用于生产生物燃料,使生产过程更具可持续性。
压榨后获得的毛花生油需要精炼,以去除杂质并提高其品质。精炼过程包括脱胶、脱酸、脱色和脱臭。精炼后的花生油即可灌装至瓶装或容器中。灌装过程中采取严格的质量控制措施,以确保油品的安全性和新鲜度。
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