花生油在日常生活中占有重要地位，是世界各地厨房的必备品。由于其烟点高、风味浓郁，花生油被广泛用于烹饪。国际市场对优质出口级花生油的需求持续增长。了解花生油的生产过程，尤其是压榨阶段对出油率的影响，对生产商和全球买家都至关重要。

花生脱壳及加工

出口级花生油的生产始于花生的剥壳。剥壳是第一步，露出花生仁，也就是花生油的来源。专业的剥壳机能够高效温和地剥壳，最大限度地减少对花生仁的损伤。这一工序为后续的榨油步骤奠定了基础。

热压和冷压工艺

花生油的提取主要有两种方法：热榨和冷榨。热榨是指在压榨前将花生加热到一定温度。这种方法可以显著提高出油率，通常出油率可达45%-50%。高温有助于破坏花生细胞壁，释放出更多的油脂。然而，高温过程也可能在一定程度上影响油的营养价值和风味。

而冷榨则在较低的温度下进行，通常低于60°C。虽然出油率相对较低，约为35%-40%，但冷榨花生油保留了更多营养成分，风味也更加天然纯正。全球买家在选择热榨还是冷榨花生油时，通常会根据市场需求和消费者偏好考虑这些因素。

花生清理和预处理

在实际压榨之前，花生需要经过彻底的清理，包括去除污垢、碎屑和任何杂质。清理不仅能确保最终油品的质量，还能防止压榨设备损坏。此外，花生还可以干燥至合适的含水量，通常在 8% 到 10% 左右。最佳含水量对于高效榨油和保持油在储存期间的稳定性至关重要。

烘焙温度的重要性

在一些生产过程中，花生在压榨前需要进行烘烤。烘烤温度对油的出油率和品质起着至关重要的作用。烘烤温度在120°C - 130°C左右并持续一定时间，可以提高花生中油脂的流动性，提高提取效率。然而，如果温度过高，可能会导致花生烧焦，从而降低油的品质和出油率。

压榨阶段及其对出油率的影响

粉碎是花生油生产的关键环节。在此阶段，花生被粉碎成小颗粒。粉碎颗粒的大小直接影响出油率。适当减小粉碎颗粒的尺寸可以增加花生与压榨设备的接触面积，从而提高出油效率。研究表明，当粉碎后的花生平均颗粒尺寸在2-3毫米之间时，出油率最高。通过控制粉碎工艺，相比未经优化的粉碎工艺，生产商可以将出油率提高约3%-5%。

石油开采、精炼和灌装

花生经过压榨后，会被压榨出花生油。之后，毛油会经过精炼工序，去除杂质、异味和颜色，确保花生油符合出口的高质量标准。最后，精炼后的花生油会被装入容器，准备上市销售。此外，压榨后剩下的油饼可以用作动物饲料或肥料，最大限度地提高资源利用率。

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