你知道吗？揭秘热榨和冷榨花生油工艺的差异

花生油是世界各地厨房的必备之物，以其浓郁的风味和多功能的烹饪用途而闻名。但您是否想过，花生油是如何从生花生到餐桌的？在本文中，我们将带您了解整个生产过程，并重点介绍热榨和冷榨花生油工艺之间的显著差异。

花生脱壳过程

花生油的生产始于花生的脱壳。首先挑选优质花生，然后将其送入脱壳机。该机器旨在去除花生外壳，同时保留花生仁。一台现代化的脱壳机平均每小时可处理约1-2吨花生，确保生产过程高效启动。

热压和冷压工艺之间的差异

热榨花生油是将花生加热到较高的温度（通常在120-180°C之间）制成的。这一过程增强了花生油的风味，使其具有浓郁的坚果香味。它还能提高出油率，平均出油率约为40-45%。然而，高温可能会破坏花生中的一些营养成分。

另一方面，冷榨花生油是在低温下（通常低于60°C）压榨花生制成的。这种方法可以保留花生油中更多的营养成分和天然抗氧化剂，但出油率较低，约为30-35%。冷榨花生油的口味更温和，更受追求自然口感的消费者的青睐。

花生清理及预处理

花生脱壳后需要清洗，去除泥土、碎屑和其他杂质。这通常使用筛分机和风选机的组合来完成。清洗过程至关重要，因为它确保了最终油产品的质量和纯度。

烘焙温度的重要性

在生产过程中，烘烤花生是至关重要的一步。合适的烘烤温度会显著影响油的风味和品质。对于热榨油，最佳烘烤温度约为 150 - 160°C。这个温度范围有助于形成油独特的坚果风味。对于冷榨油，则使用较低的烘烤温度（约 40 - 50°C），以保留营养成分。

压榨对油产量的影响

将花生粉碎成小块可以增加花生与压榨设备的接触面积，从而提高出油率。粉碎后，花生仁通常会被压成薄片，以进一步提高榨油效率。花生皮也可以收集起来用作动物饲料，减少浪费。

石油开采过程

榨油通常使用螺旋压榨机或压榨机。这些机器对花生施加压力以榨出油。螺旋压榨机的工作压力高达30-40兆帕，确保高效榨油。榨出油后，剩余的油饼可以重复利用，用作牲畜的高蛋白饲料或生产肥料的原料。

精炼和灌装

提取出的毛油随后经过精炼工序，去除杂质、游离脂肪酸和其他有害物质。该工序包括脱胶、中和、漂白和除臭。精炼后的花生油即可灌装。为了确保其品质和保质期，我们会将其装入干净、密封的容器中。

结论和行动呼吁

花生油的生产过程非常精细，涉及从脱壳到灌装的多个步骤。无论是热榨还是冷榨，每个工序都有其独特的特点。经过如此严格的生产流程，消费者可以放心购买到高品质且安全的花生油。我们诚邀您在下方评论区分享您对花生油生产的看法。如果您有意购买高品质花生油，请点击下方链接，探索我们的产品系列！