花生油是世界各地厨房的必备食材，因其浓郁的风味、高烟点和众多健康益处而备受推崇。但您是否想过，这些不起眼的去壳花生是如何转化为餐桌上高品质、符合出口标准的花生油的呢？在本文中，我们将带您了解从原材料到成品的整个生产过程，重点介绍每一​​步都体现出的细致和精准。

花生脱壳过程

花生的旅程始于花生脱壳。专业的脱壳机可以高效地将花生从壳中分离出来。这些机器可以处理大量的花生，脱壳效率高达98%。这一高效流程确保只有干净、完整的花生才能进入下一生产阶段。

热压与冷压

花生榨油主要有两种方法：热榨和冷榨。热榨需要将花生加热到120-130°C左右。这种方法的出油率约为45-50%。所得油风味浓郁，香气浓郁，非常适合用于烹饪那些需要浓郁坚果风味的菜肴。

而冷榨则在低于40°C的温度下进行。虽然出油率略低，约为40-45%，但冷榨花生油保留了更多营养成分，口感更清淡细腻。因此，冷榨花生油成为沙拉酱和注重健康的消费者的首选。

花生清理和预处理

压榨前，花生需要经过彻底的清理和预处理。这一步骤至关重要，因为它可以去除泥土、石子和破碎花生等杂质。之后，花生需要进行干燥，使其水分含量降至 8-10% 左右，这有助于提高榨油率和最终产品的质量。

烘焙温度的作用

在烘焙过程中，温度起着关键作用。合适的烘焙温度可以提升花生油的风味和香气。通常，烘焙温度在140-160°C之间，烘焙时间约为20-30分钟是理想的。这一过程不仅赋予花生油独特的坚果风味，还有助于分解花生细胞壁，从而促进榨油过程。

粉碎阶段

粉碎工序是提高花生出油率的关键。将花生粉碎成更小的颗粒，可以增加花生的出油表面积。先进的粉碎设备可以将花生粉碎成细小的颗粒，从而显著提高后续压榨工序的出油率。

榨油过程

花生经过妥善处理后，即可进入榨油阶段。使用先进的螺旋压榨机，花生被逐步挤压，榨出花生油。压榨后的花生油经过过滤，去除残留的固体物质，最终得到清澈纯净的花生油。

油饼的再利用

压榨后剩下的油饼不会被浪费。由于其蛋白质含量高（约40-45%），可以用作优质动物饲料。这不仅减少了浪费，还增加了生产过程的价值。

精炼和灌装

毛花生油随后经过精炼工序，去除残留杂质，例如游离脂肪酸、色素和异味。精炼工序包括脱胶、中和、漂白和除臭。精炼后，花生油被装入干净、密封的容器中，准备出口。

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