在全球市场上，高品质花生油备受追捧。今天，我们就来一起探寻高品质花生油出口背后的精湛生产工艺。

1. 花生去壳

花生油生产的第一步是脱壳。专业的脱壳机可以高效地将花生从壳中分离出来。例如，现代化的脱壳机每小时可处理高达500公斤的花生，确保生产过程的高速启动。

2. 热压与冷压工艺的比较

花生油的提取主要有两种方法：热榨和冷榨。热榨是指将花生加热到一定温度后再进行提取。这种方法可以显著提高出油率，通常可达45%至50%左右。所得油香气浓郁，在很多市场都很受欢迎。

而冷榨则在相对较低的温度下进行，一般在60°C以下，虽然出油率较低，约为35%-40%，但油中保留了更多的营养成分，风味也更清淡，受到注重健康的消费者的青睐。

3. 花生清洗

花生清洗是确保最终产品质量的关键步骤。专用清洗机用于去除泥土、沙子和小石子等杂质。这些机器结合了筛选、风选和洗涤技术。例如，设计精良的清洗机可以去除高达 99% 的杂质，为后续工序提供洁净的原材料。

4. 烘焙温度对浓香型花生油的影响

烘焙是生产香浓花生油的重要工序。烘焙温度在150°C至180°C之间，花生会散发出浓郁怡人的香气。烘焙温度过低，香气不足；烘焙温度过高，花生容易焦糊，影响油品品质。通过精准控制烘焙温度，我们品牌能够生产出香气独特浓郁的花生油。

5. 压榨阶段在提高油产量中的作用

破碎环节对出油率也有很大影响。将花生破碎至合适的粒度，可以增加油细胞与萃取介质的接触面积，从而有利于油脂的释放。实验表明，当花生破碎至2-3毫米左右的粒度时，出油率较破碎前可提高约5%-10%。

6. 榨油工艺参数及油饼处理

在榨油过程中，压力、温度等参数需要精确控制。例如，在螺旋榨油机中，压力通常控制在30-50MPa左右，温度保持在80-100℃左右。榨油后，剩余的油饼不会被浪费，可以用作动物饲料，也可以进一步加工提取残油，实现资源的综合利用。

我们的品牌致力于高品质生产。通过严格控制每一道生产工序，我们确保生产的花生油符合最高的质量标准。我们相信，我们专业精湛的生产工艺能够为您提供值得信赖的高品质花生油。

您对我们的优质花生油感兴趣吗？点击此处联系我们，开启您的合作之旅！