揭秘先进螺旋式花生油机高效生产的秘密

花生油是世界各地许多家庭的日常必需品，以其浓郁的风味和健康益处而闻名。今天，我们将带您详细了解使用先进的螺旋式花生油机生产花生油的流程，揭秘其高效生产的秘密。

花生剥壳

花生油的生产始于花生脱壳。现代化的脱壳机可以高效地将花生与壳分离，确保只有干净无壳的花生才能进入下一生产环节。这一步骤显著减少了杂质，并提高了最终产品的整体质量。

热压与冷压

提取花生油主要有两种方法：热榨和冷榨。热榨是指将花生加热至120-130°C左右再进行提取。这种方法可以实现更高的出油率，通常约为45%-50%。而冷榨则在较低的温度下进行，通常低于60°C。虽然冷榨出油率相对较低，约为35%-40%，但冷榨花生油保留了更多的营养成分，风味也更清淡。

花生清理和预处理

脱壳后，花生需要彻底清洗，去除污垢、灰尘和其他异物。这通常通过筛选和清洗相结合的工序完成。预处理还包括调整花生的水分含量。花生榨油的理想水分含量约为 8% - 10%。适当的水分控制对于高效榨油至关重要，可以防止油产量低、油质差等问题。

烹饪和烘烤

烹煮或烘烤花生是热榨工艺中的关键步骤。花生被加热到特定温度，通常在120-130°C之间，以分解细胞壁，使油脂更容易释放。这一步骤也能提升花生油的风味。烹煮时间和温度需要精确控制，以确保最佳效果。

花生粉碎

将花生粉碎成更小的颗粒可以增加榨油的表面积，从而提高出油率。粉碎后的花生颗粒大小应严格控制。一般来说，2-3 毫米左右的颗粒大小是高效榨油的理想选择。

采油参数

在榨油过程中，需要严格控制几个参数。螺旋式花生榨油机施加的压力通常在30-50兆帕左右。榨油过程中的温度也起着至关重要的作用。热榨时，榨油温度保持在120-130摄氏度左右，冷榨时则保持在60摄氏度以下。为了确保最佳的榨油效率，花生的含水量应保持在8%-10%左右。

油饼的再利用

榨油后，剩余的油饼仍含有一定量的蛋白质和其他营养成分。这些油饼可以用作动物饲料或生产肥料的原料。这不仅减少了浪费，还为生产过程增加了附加值。

精炼和灌装

提取出的毛花生油需要经过精炼工序，去除杂质、异味和游离脂肪酸。精炼工序包括脱胶、脱酸、脱色和脱臭。精炼后的花生油被装入容器，用于储存和销售。

在整个生产过程中，我们实施严格的质量控制措施，确保每一瓶花生油都符合最高标准。正如业内众多企业所展现的，我们的生产流程不仅高效，而且环保。我们以严谨的生产流程为荣，诚邀您体验我们花生油的与众不同。您可以信赖我们的产品，并在餐桌上享用美味健康的花生油。

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