在芝麻油生产领域，冷榨和热榨是两种主流的工艺。对于中小型企业而言，选择合适的工艺和设备，是实现高效投产、提升产品竞争力的关键。本文将深入解析这两种工艺，为企业提供科学的选型依据。
冷榨工艺通常在低温（一般低于60℃）下进行。这种工艺能最大程度保留芝麻中的营养成分，如维生素E、不饱和脂肪酸等。据相关研究表明，冷榨芝麻油中维生素E的含量比热榨油高出约20%。而且，冷榨油的色泽清亮，口感清淡，更适合追求健康、原汁原味的消费者。
热榨工艺则是在高温（120℃ - 180℃）条件下进行。高温能使芝麻中的油脂更充分地释放出来，提高出油率。一般来说，热榨工艺的出油率比冷榨高出5% - 10%。同时，热榨油具有浓郁的香气，更符合一些对香味有较高要求的消费者的口味。
从油品质方面来看，冷榨油的纯度高，杂质少，稳定性好，不易氧化变质。而热榨油由于经过高温处理，可能会产生一些微量的有害物质，如反式脂肪酸等，但含量通常在安全范围内。
| 工艺类型 | 营养成分保留 | 出油率 | 香气 |
|---|---|---|---|
| 冷榨 | 高 | 相对较低 | 清淡 |
| 热榨 | 相对较低 | 高 | 浓郁 |
对于中小型企业来说，选择合适的设备至关重要。冷榨设备通常结构较为复杂，价格相对较高，但能满足对品质要求较高的生产需求。热榨设备则相对简单，成本较低，更适合追求高产量的企业。
例如，某小型芝麻油企业最初采用冷榨设备生产高端产品，市场反馈良好，但产量有限。后来，该企业引入了一台热榨设备，用于生产大众消费级产品，不仅提高了总产量，还增加了企业的利润。
近年来，芝麻油行业出现了一些新的工艺改良技术和自动化趋势。例如，一些企业采用了新型的温控技术，能更精确地控制冷榨和热榨的温度，进一步提高油的品质和产量。同时，自动化设备的应用也越来越广泛，能有效降低人工成本，提高生产效率。
据行业数据显示，采用自动化生产设备后，企业的生产效率可提高30% - 50%。
如果您是中小型芝麻油生产企业，正在为选择合适的压榨设备和工艺而烦恼，那么现在就行动起来吧！点击 这里，获取专业的设备选型建议，让您的企业实现生产效率与油品质量的双重提升！
