在日常生活中，花生油是一种深受欢迎的食用油，它不仅为美食增添了独特的风味，还富含多种营养成分。今天，我们将深入了解花生油的生产过程，特别是其中油饼的环保再利用，让您对我们的产品有更全面的认识。

带壳花生剥壳：开启生产第一步

生产花生油的第一步是带壳花生的剥壳。我们采用先进的剥壳设备，能够高效、精准地将花生壳与花生仁分离。剥壳后的花生仁将进入下一个环节，为高品质花生油的生产奠定基础。

热榨与冷榨工艺对比

在花生油的生产中，有热榨和冷榨两种工艺。热榨工艺是将花生经过高温烘烤后再进行榨油，这种方法能够使花生中的油脂充分释放，出油率较高，一般能达到 40% - 45%，榨出的花生油香味浓郁。而冷榨工艺则是在低温条件下进行榨油，能最大程度地保留花生中的营养成分，如维生素 E、不饱和脂肪酸等，但出油率相对较低，约为 35% - 40%。我们的企业会根据不同的市场需求，灵活选择合适的工艺，以确保为消费者提供最优质的产品。

花生清洗预处理：保障品质

花生在进入榨油环节前，需要进行清洗预处理。我们使用专业的清洗设备，去除花生表面的杂质、泥土和灰尘。清洗后的花生更加干净卫生，为后续的生产提供了良好的条件。清洗设备的高效运行，确保了每一颗花生都能得到充分的清洗，保障了花生油的品质。

烹饪：烘烤温度的关键作用

在热榨工艺中，烹饪环节的烘烤温度至关重要。一般来说，烘烤温度控制在 120℃ - 150℃之间，能使花生达到最佳的出油状态。如果温度过高，会导致花生中的营养成分流失，影响花生油的品质；如果温度过低，则无法充分释放油脂，降低出油率。我们的技术人员会严格控制烘烤温度，确保每一批花生都能在最佳的条件下进行烹饪。

破碎环节：提升出油率

破碎环节是提高出油率的重要步骤。经过破碎后的花生，其细胞结构被破坏，油脂更容易被榨出。同时，破碎后的花生外皮也有很大的利用价值，可以用于制作饲料添加剂等。我们采用先进的破碎设备，将花生破碎成合适的颗粒大小，有效提高了出油率，同时实现了资源的充分利用。

榨油工艺：高效生产

我们使用螺旋式花生油机进行榨油，这种设备具有高效、稳定的特点。在榨油过程中，花生经过螺杆的挤压，油脂逐渐被分离出来。榨油机的压力和转速等参数经过精心调试，能够确保最大程度地榨出花生中的油脂。一般每小时可以处理 500 - 1000 公斤的花生，实现了高效生产。

油饼再利用：环保典范

榨油后剩下的油饼并没有被浪费，而是得到了充分的再利用。例如，我们将油饼加工成动物饲料，其富含蛋白质和其他营养成分，是优质的饲料原料。有一家养殖场使用了我们提供的油饼饲料后，养殖的牲畜生长速度明显加快，肉质也更加鲜美。此外，油饼还可以提取花生蛋白粉，用于食品加工等领域。这种环保和资源循环利用的理念，不仅减少了废弃物的排放，还为企业和社会创造了更多的价值。

精炼和灌装环节：确保产品质量

榨出的毛油需要经过精炼处理，去除其中的杂质、异味和有害物质，使花生油更加纯净、卫生。精炼后的花生油经过严格的质量检测，符合国家和国际标准后，再进行灌装。我们采用先进的灌装设备，确保每一瓶花生油的包装都精美、密封，方便运输和储存。

我们的企业在花生油生产过程中，始终保持严谨用心的态度，从原料的选择到生产的每一个环节，都严格把控质量。同时，我们积极践行环保和资源循环利用的理念，为社会做出了贡献。如果您正在寻找高品质、环保的花生油供应商，那么选择我们绝对不会让您失望。立即联系我们，开启合作之旅，共同创造美好未来！