花生油以其浓郁的风味和众多的健康益处而闻名，已成为我们日常生活中必不可少的烹饪食材。今天，我们将带您详细了解花生油的生产流程，重点介绍我们公司如何坚持严格细致的标准，同时注重环境保护和资源回收利用。

1. 剥花生壳

生产流程始于花生脱壳。我们先进的脱壳设备能够高效地将花生与壳分离，确保只有高品质的花生进入后续生产环节。我们平均每小时可脱壳约500公斤，确保生产线的稳定供应。

2. 热压与冷压工艺的比较

我们提供两种主要的花生油提取方法：热榨和冷榨。热榨需要在提取前加热花生。这种方法可以实现更高的出油率，通常约为45%-50%。制成的油具有更浓郁的花生香气，深受喜欢浓郁口味的消费者的欢迎。而冷榨则在较低的温度下进行，可以保留油中更多的营养成分。虽然出油率略低，约为40%-45%，但制成的油颜色更浅，风味更细腻。

3. 花生清理和预处理

花生脱壳后，需要进行彻底的清理。我们专业的清理设备可以去除灰尘、石子和碎花生等杂质。这一步骤至关重要，因为它不仅能确保最终产品的质量，还能保护我们的生产设备。清理效率非常高，可去除99%以上的杂质。

4. 烘焙温度在烹饪中的重要性

在烹饪过程中，烘烤温度至关重要。温度过高，花生可能会烧焦，影响油的风味和品质。温度过低，则会降低出油率。我们经验丰富的技师严格控制烘烤温度在 120°C 至 130°C 之间，以确保最佳效果。

5. 压榨以提高油产量

压榨工艺旨在将花生碎成更小的颗粒，从而增加榨油的表面积。这可以显著提高出油率。此外，压榨过程中获得的花生皮不会被浪费，可以用作其他产品的原料，例如天然染料或动物饲料添加剂。

6. 采油过程

我们采用先进的螺旋式花生榨油机进行榨油。这些机器可连续运转，榨油效率高达95%。我们的生产线每天可榨出约10吨花生油，有效满足了市场需求。

7. 油饼的再利用

我们生产流程的一大亮点是对油饼的再利用。榨油后剩余的油饼富含蛋白质和其他营养成分。我们与当地农场建立了合作伙伴关系，将油饼作为优质动物饲料供应。此外，我们还开发了从油饼中提取花生蛋白粉的技术，用于食品和饮料行业。这不仅减少了浪费，还最大限度地提高了资源利用率，充分体现了我们对环境保护的承诺。

8. 精炼和灌装

提取的毛油经过一系列精炼工序，包括脱胶、脱酸、脱色和脱臭。这些步骤去除杂质和异味，确保最终产品符合最高的质量标准。精炼后，花生油被装入干净密封的容器中，准备销售。

总而言之，我们公司致力于花生油生产过程的每一步，从原材料的选择到最终产品。我们坚持严格的质量控制和环境保护原则。通过回收油饼和其他副产品，我们不仅减少了对环境的影响，还创造了额外的价值。我们诚邀您放心选择我们的花生油产品，因为您支持一个致力于品质、可持续性和资源效率的品牌。加入我们，共同构建更绿色、更可持续的未来！