https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/data/oss/65b068c3c2e9735675cac322/65b46cb67cfeb5177346777c/20240426173741/未标题-1_画板%201.png

Оптимизация технологического процесса производства кунжутного масла: ключевые точки контроля и лучшие практики в рафинации
2025-09-25
Пингвин Групп
Учебное пособие по применению
В данном руководстве подробно описаны все этапы промышленного производства кунжутного масла — от подготовки сырья до финальной рафинации. Особое внимание уделено критическим параметрам, таким как управление температурой для повышения стабильности масла при окислении, а также роли автоматизированных систем в обеспечении качества и единообразия продукции. На основе реальных кейсов и лучших практик индустрии предлагаются практические рекомендации по оптимизации процессов для малых и средних перерабатывающих предприятий. Визуализация с помощью диаграмм, схем и графиков повышает понятность и применимость содержания. Руководство подходит для специалистов и руководителей компаний, стремящихся повысить конкурентоспособность и качество своей продукции на фоне растущих требований рынка.
https://shmuker.oss-accelerate.aliyuncs.com/data/oss/65b068c3c2e9735675cac322/65b0a486107bc6700293c9bf/芝麻-3.jpg

Оптимизация процесса рафинации кунжутного масла: ключевые точки контроля и лучшие практики отрасли

В условиях растущего спроса на высококачественные пищевые масла, особенно в Европе и Северной Америке, малые и средние предприятия по переработке масел сталкиваются с необходимостью повышения эффективности и стабильности качества продукции. Кунжутное масло — один из самых востребованных продуктов в азиатской и международной кухне, но его производство требует точного соблюдения технологических параметров на каждом этапе.

Ключевые этапы производства и их влияние на качество

Процесс изготовления кунжутного масла включает: подготовку сырья, предварительную очистку семян, прессование при высокой температуре, фильтрацию, удаление фосфолипидов (де-гуммирование) и де-ацидирование. Важнейшим фактором является контроль температуры — при температуре выше 120°C происходит окисление жиров, снижая срок хранения и вкусовые характеристики. По данным исследований, правильная регуляция температуры на этапе рафинации может повысить стабильность масла на 25–30% по сравнению с неавтоматизированными процессами.

Этап Рекомендуемый диапазон Причина оптимизации
Температура прессования 105–115°C Минимизация окисления, сохранение аромата
Дегуммирование 70–80°C Эффективное удаление фосфолипидов без потерь масла
Рафинация 90–100°C Удаление свободных жирных кислот и примесей

Автоматизация систем управления (PLC + SCADA) позволяет поддерживать стабильные условия на протяжении всего цикла, что особенно важно для предприятий с ограниченным штатом. Например, компания в Индии смогла увеличить выход продукта на 12% за счет внедрения автоматического контроля температуры и давления, снизив количество брака до 2,3% против 7,8% ранее.

Какие выгоды дает оптимизация?

Современные технологии позволяют не только улучшить качество, но и снизить затраты на энергоносители, уменьшить время обработки и повысить соответствие международным стандартам (ISO 22000, HACCP). Это особенно актуально для компаний, стремящихся экспортировать продукцию в страны ЕС, где требования к качеству масел строже, чем в России или странах Азии.

«После внедрения системы автоматической регулировки температуры мы получили сертификат качества от SGS. Это позволило нам выйти на рынок Германии и увеличить оборот на 40% за год» — Александр Петров, технический директор компании "МаслоПроект", Россия.

Если ваша компания хочет повысить конкурентоспособность, улучшить качество и расширить экспортные возможности — это именно то, с чего стоит начать. Мы помогаем малым и средним предприятиям разрабатывать индивидуальные планы оптимизации, адаптированные под локальные реалии и производственные мощности.

Рекомендуемые продукты
Горячие продукты
Связаться с нами
Связаться с нами
https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png