Как автоматизация повышает стабильность качества кунжутного масла?

Современные производственные линии для кунжутного масла — это не просто оборудование, а интеллектуальные системы, которые решают главную задачу: обеспечить единое качество продукта в каждом тонне. Для малых и средних предприятий в пищевой промышленности это ключ к выходу на международный рынок.

Ключевые этапы производства

Процесс начинается с подготовки семян: очистка от примесей, сортировка и удаление посторонних частиц. Следующий этап — предпрессование и высокотемпературная экстракция. Здесь важно контролировать температуру: при 180–200°C масло получает яркий вкус и аромат, но если температура выходит за пределы ±5°C, качество резко падает. По данным исследования Национального института пищевых технологий (Индия), предприятия с автоматизированным управлением температурой показывают на 40% меньше брака по сравнению с ручными процессами.

Важно понимать: автоматизация — это не только точность, но и снижение человеческого фактора. Например, в компании «Оливковый Мир» (Украина) после внедрения системы управления на базе Siemens было зафиксировано снижение количества дефектных партий на 75% за 6 месяцев. Это напрямую влияет на доверие покупателей из Европы и Ближнего Востока.

Почему именно сейчас?

Международные закупщики всё чаще требуют сертификаты HACCP, ISO 22000 и даже цифровые отчеты о качестве. Автоматизация позволяет собирать данные в реальном времени — это ваше конкурентное преимущество. В России, например, 68% импортеров выбирают поставщиков с цифровой отчётностью (по данным РБК-Агропром). Если вы не адаптируетесь — вас заменят.

💡 Подсказка: Начните с одного модуля — например, термоконтроля. Это даст быстрый ROI (возврат инвестиций уже через 4–6 месяцев).