https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/data/oss/65b068c3c2e9735675cac322/65b46cb67cfeb5177346777c/20240426173741/未标题-1_画板%201.png

Экспортный кунжутный масляный процесс: влияние рафинации на окислительную стабильность и пути оптимизации технологий
2025-09-23
Пингвин Групп
Исследования отрасли
Хотите производить кунжутное масло высшего качества для экспорта? Ключевым фактором, определяющим стабильность при хранении и срок годности, является этап рафинации! В этой статье подробно рассмотрены основные этапы промышленного производства кунжутного масла — от очистки сырья до финальной рафинации. Особое внимание уделено влиянию температуры, давления и времени на окислительную стабильность, а также преимуществам автоматизированных систем контроля. На основе реальных кейсов и лучших практик в отрасли предложены практические рекомендации для中小型 предприятий: поэтапное регулирование температуры, внедрение онлайн-мониторинга и поэтапная модернизация оборудования. Подчеркивается, что рафинация — это не просто очистка, а стратегическая мера обеспечения конкурентоспособности на международных рынках. Не допустите, чтобы неправильно проведенная рафинация подорвала ваш экспортный заказ!
https://shmuker.oss-accelerate.aliyuncs.com/data/oss/65b068c3c2e9735675cac322/65b0a486107bc6700293c9bf/芝麻-2.jpg

Как улучшить стабильность окисления в кунжутном масле для экспорта: ключевые этапы рафинации

Если вы производите кунжутное масло для международного рынка, важно понимать: именно рафинация — не просто очистка, а стратегический шаг к долгому сроку хранения и высокой ценности продукта. Согласно данным FAO (2023), до 40% отказов на экспортных заказах связано с низкой стабильностью окисления — часто из-за неправильной температурной обработки на этапе рафинации.

Температура — главный фактор качества

В промышленных линиях переработки кунжутного масла контроль температуры имеет решающее значение. Исследование Института пищевой химии (Пекин, 2022) показало:

Этап рафинации Оптимальная температура (°C) Риск окисления при отклонении
Дегуммирование 60–70 +15% при 80°C
Сложная рафинация 110–120 +25% при 130°C
Финальная фильтрация 45–55 +30% при 65°C

«Неправильно подобранная температура на этапе дегуммирования может снизить срок годности на 30–40 дней даже при идеальном содержании антиоксидантов» — эксперт по пищевым технологиям, доктор Лю Мин, Шанхайский университет пищевых технологий.

Автоматизация = согласованность + эффективность

Малые и средние предприятия часто игнорируют автоматизацию, полагаясь на ручной контроль. Однако данные из Бельгии (2023, ECOFAT) показывают: заводы с системами PLC (программируемыми логическими контроллерами) демонстрируют:

  • на 25% меньше вариаций в параметрах рафинации
  • на 18% выше выход готового продукта
  • на 40% ниже вероятность брака на этапе финального контроля

Не забывайте: холодный отжим (cold press) даёт более выраженный вкус, но требует более тщательной рафинации для обеспечения стабильности. Теплый отжим (hot press) быстрее, но без правильного контроля — риск окисления возрастает вдвое.

Что можно сделать уже сегодня?

Для компаний, которые хотят повысить качество без крупных инвестиций:

  1. Внедрите точечные термодатчики на ключевых этапах (вместо одного общего термометра).
  2. Используйте онлайн-анализаторы свободных жирных кислот (FFA) — снижают дефекты на 35%.
  3. Постепенно заменяйте старые печи на электронагревательные блоки с PID-регулированием.

Ключевая мысль: не позволяйте рафинации подорвать ваш экспортный заказ!

Готовы повысить стабильность своего кунжутного масла до уровня мировых стандартов?

Запросите бесплатную консультацию по оптимизации процесса рафинации
Рекомендуемые продукты
Горячие продукты
Связаться с нами
Связаться с нами
https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png