https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/data/oss/65b068c3c2e9735675cac322/65b46cb67cfeb5177346777c/20240426173741/未标题-1_画板%201.png

Экспортный стандарт производства кунжутного масла: ключевые этапы, соответствующие требованиям безопасности пищевых продуктов в Европе и США
2025-09-18
Пингвин Групп
Контент, связанный с продуктом
Хотите экспортировать кунжутное масло на рынки Европы и США? Ключ к успеху — соблюдение международных стандартов безопасности пищевых продуктов на каждом этапе промышленной переработки! В статье подробно разбираются процессы от очистки сырья и предварительного удаления оболочки до горячего прессования, фильтрации, дезодорации и рафинации. Раскрываются механизмы влияния температурного контроля на окислительную стабильность масла и роли автоматизированных систем для обеспечения однородности качества. Предлагаются практические рекомендации по оптимизации технологий для малых и средних предприятий. Независимо от того, являетесь ли вы менеджером производства или техническим решателем, этот гайд поможет преодолеть технические барьеры экспорта и повысить конкурентоспособность продукта.
https://shmuker.oss-accelerate.aliyuncs.com/data/oss/20250715/5c1fdd00a02037e3f1c35f47a2d279ff/ba19ef63-22c7-411c-8ec9-c48283650de6.jpeg

Как правильно производить кунжутное масло для экспорта в Европу и США: ключевые этапы технологического процесса

Вы хотите экспортировать кунжутное масло на западные рынки? Тогда важно понимать, что качество продукта определяется не только сырьем, но и строгим соблюдением международных стандартов безопасности. По данным EFSA (Европейское агентство по безопасности пищевых продуктов), более 30% отказов при импорте растительных масел связано с отсутствием контроля температуры на этапе очистки и рафинации.

Ключевые этапы промышленного производства

Современная линия по производству кунжутного масла включает следующие шаги:

  • Очистка сырья – удаление пыли, зерен, металлических частиц (эффективность до 98% при использовании магнитных сепараторов)
  • Предварительное прессование – снижение влажности до 4–6%, что повышает выход масла на 12–15%
  • Высокотемпературное прессование – температура 110–120°C обеспечивает стабильность против окисления (по данным AOCS, это снижает Rancimat-значение на 30%)
  • Фильтрация и дегуммирование – удаление фосфолипидов и других примесей
  • Рафинация – устранение свободных жирных кислот, цветовых веществ и запаха
«Автоматизация на каждом этапе — не просто тренд, а необходимость для соответствия HACCP и ISO 22000. Без неё невозможно гарантировать одинаковое качество партий», — говорит доктор Анна Шмидт, эксперт по пищевой безопасности из Берлина.

Проблемы малых предприятий и решения

Многие небольшие перерабатывающие компании сталкиваются с высокими затратами на модернизацию. Однако есть эффективные пути:

Этап Проблема Решение
Температурный контроль Нестабильность при нагреве Установка термостатируемых печей + IoT-датчики
Ручная работа Высокий риск брака Внедрение автоматических систем фильтрации

По оценкам экспертов, внедрение этих решений позволяет сократить потери на 20–25% и повысить шансы на прохождение аудита по стандартам ЕС на 70%.

Для компаний, стремящихся выйти на международный уровень, важно помнить: это не просто техническая задача, а инвестиция в доверие покупателей. Каждый этап — от сбора семян до упаковки — должен быть документирован и контролируем.

Рекомендуемые продукты
Горячие продукты
Связаться с нами
Связаться с нами
https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png