La production d’huile de sésame exige une attention méticuleuse à chaque étape — du tri initial des graines à la purification finale. Les fabricants qui maîtrisent ces processus obtiennent non seulement un produit plus pur, mais aussi une meilleure stabilité organoleptique et une valeur ajoutée sur le marché mondial.
Avant toute extraction, les graines doivent être soigneusement nettoyées (enlever les impuretés, pierres, poussière) puis séchées à 8–10 % d’humidité. Une étude menée par l’Institut africain de recherche agricole montre que cette phase réduit jusqu’à 40 % les risques de contamination microbienne pendant le traitement. La broyage doit ensuite être ajusté selon la taille des grains — une granulométrie trop fine peut augmenter la viscosité du mélange, tandis qu’une trop grande taille diminue le rendement en huile.
Le pressage mécanique est idéal pour les petites unités ou les marchés bio, offrant une huile riche en goût naturel. Cependant, son rendement moyen reste autour de 40–50 %. L’extraction par solvant (généralement hexane) permet d’atteindre 70–75 % de rendement, surtout dans les usines industrielles. En revanche, elle nécessite une étape supplémentaire de désodorisation. Pour les producteurs souhaitant équilibrer coût, qualité et efficacité, un mix des deux méthodes est souvent recommandé.
Les étapes de filtration et de dégumage sont souvent sous-estimées, pourtant elles déterminent la durée de conservation et la perception sensorielle. Un filtre à membrane (pore 0.45 µm) élimine les particules fines, tandis que le dégumage chimique (avec acide citrique ou phosphorique) réduit les phospholipides responsables des troubles turbides. Selon des données de laboratoires européens, ces opérations peuvent améliorer la teneur en antioxydants de 15–20 % et allonger la durée de vie en rayon jusqu’à 6 mois de plus.
Un atelier au Nigeria a vu son rendement passer de 42 % à 58 % après avoir intégré un système de filtration à contre-courant et un contrôle thermique précis (température cible : 60–65°C). Le temps de traitement a été réduit de 30 %, et les retours clients liés à l’odeur ont chuté de 70 %. Ce changement a permis à l’entreprise de répondre aux normes de l’UE pour les exportations alimentaires.
Les innovations techniques ne sont pas réservées aux grandes entreprises. Même avec des équipements modulaires, un bon contrôle des paramètres — comme la température, la pression et le temps de contact — permet de produire une huile de sésame de niveau premium. Pour ceux qui cherchent à moderniser leur ligne de fabrication, il est essentiel d’investir dans des systèmes de filtration adaptatifs et de dégumage automatisé.
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