A. Chambre de pressage : l’art du contrôle de pression

La chambre de pressage est l’endroit où le sésame passe d’un état granulaire à un « gâteau » compressé. Son efficacité dépend de la capacité à faire monter la pression progressivement sans créer de blocage ni de surchauffe. En pratique, une bonne chambre combine :

• Un volume utile cohérent avec le débit d’alimentation (évite l’écrasement brutal).
• Une zone de compression graduelle (augmentation progressive du taux de remplissage et de la résistance).
• Des ouvertures/segments d’extraction qui laissent sortir l’huile tout en retenant les solides.

Référence opérationnelle courante en pressage « à froid » : viser une température d’huile généralement sous 45–50 °C (selon standards internes et attentes marché). Un contrôle précis de la pression limite la friction excessive, donc la montée en température.

B. Vis de pressage : transmettre la force, gérer le flux, stabiliser la sortie

La vis transforme le couple moteur en force de compression et en transport de matière. Son design influence directement le temps de séjour du sésame, la régularité du débit et la capacité à extraire l’huile sans « cuire » la graine.

Les paramètres de conception généralement décisifs :

• Pas de vis (plus serré vers la sortie = compression plus forte).
• Profondeur des filets (contrôle de l’espace disponible et de la pression interne).
• Matériaux et traitement (résistance à l’abrasion des graines, stabilité dimensionnelle).
• Vitesse de rotation (trop élevée = friction, trop faible = sous-pression).

Dans de nombreux ateliers, une optimisation simple mais payante est de corréler vitesse de vis et débit d’alimentation : si l’alimentation est instable, la chambre alterne entre sous-remplissage (baisse de rendement) et surpression (échauffement, colmatage).

Petit conseil (terrain) : rendement vs. stabilité

Pour le sésame, une humidité matière souvent autour de 6–8% offre un compromis intéressant entre fluidité, tenue du gâteau et extraction. Trop sec peut augmenter la friction (donc la température) ; trop humide peut réduire l’efficacité de séparation huile/solides et charger la filtration.

C. Système de filtration : la pureté perçue (et la stabilité) se joue ici

Même avec une excellente extraction, l’huile de sortie contient des fines (particules, micro-sédiments). Une filtration bien dimensionnée améliore la clarté, réduit le dépôt et contribue à une meilleure régularité en conditionnement.

Approche industrielle courante :

• Préfiltration (maillage plus grossier) pour protéger l’étage fin.
• Filtration fine (cartouche ou plaque) selon niveau de clarté recherché.
• Décantation courte en amont/aval si l’objectif est une huile plus limpide avec moins de charge sur les consommables.

En pratique, réduire les fines à la source (réglage pression/vis) diminue le coût de filtration et stabilise la production.

Repères techniques utiles (données indicatives)

Les graines de sésame contiennent souvent environ 45–55% d’huile. En exploitation, le rendement réel dépend du type de sésame, des réglages et de la filtration. De nombreux ateliers visent une performance d’extraction qui se traduit par un gâteau avec une huile résiduelle contrôlée (suivie par pesées, tests rapides ou laboratoire).

Une presse à froid performante est souvent une presse propre, alignée et surveillée. Les pertes invisibles viennent fréquemment de l’usure de la vis, d’un jeu mécanique qui augmente, ou d’un colmatage qui force la machine à travailler « trop chaud ».

• Nettoyage quotidien des zones de sortie huile et des éléments de filtration.
• Contrôle hebdomadaire : bruit anormal, vibration, température de palier, stabilité du débit.
• Inspection mensuelle : état des segments, usure de la vis, serrages et alignements.
• Stockage des consommables de filtration au sec (pour garder la performance nominale).