De la materia prima al producto final: cómo la filtración y deshidratación mejoran la calidad del aceite de sésamo

En la producción industrial de aceite de sésamo, cada etapa del proceso influye directamente en el rendimiento, la estabilidad y el sabor del producto final. Según estudios de la Universidad de Shandong (China), una correcta preparación de la materia prima puede aumentar el rendimiento de extracción entre un 8% y un 12%. Esto significa que incluso pequeñas optimizaciones en los pasos iniciales —como lavado, secado y trituración— tienen impacto real en la rentabilidad.

¿Qué hace la diferencia entre un aceite básico y uno premium?

La clave está en las etapas de filtros y deshidratación. Estas no son solo operaciones técnicas, sino procesos estratégicos que eliminan impurezas, coloides y agua residual que afectan tanto la vida útil como la percepción sensorial del aceite. En plantas industriales, el uso de filtros de presión con malla de 5–10 micrones reduce hasta un 95% de partículas sólidas, mientras que el tratamiento térmico a 60–70°C durante 45 minutos mejora significativamente la claridad y el aroma.

Comparando métodos de extracción, la prensa mecánica ofrece mayor control sobre la temperatura (idealmente ≤ 50°C), preservando mejor los compuestos volátiles responsables del sabor afrutado del sésamo. Por otro lado, la extracción con solventes como el hexano es más eficiente en volumen, pero requiere etapas adicionales de destilación para eliminar residuos —lo que incrementa el riesgo de olores indeseados si no se gestiona bien.

Errores comunes y cómo evitarlos

Según datos de una encuesta realizada por la Asociación Internacional de Aceites Vegetales (IOA), el 63% de los fabricantes pequeños reportan baja eficiencia de extracción debido a temperaturas excesivas o falta de control en la deshidratación. Algunos problemas frecuentes incluyen:

• Alto contenido de fosfolípidos: causa turbidez rápida. Solución: usar un sistema de deshidratación en caliente con control automático de temperatura.
• Olor rancio: indica oxidación prematura. Mejor práctica: mantener el aceite filtrado bajo nitrógeno y almacenarlo en tanques sellados.
• Baja recuperación de aceite: suele deberse a malas condiciones de prensado o alta humedad en la materia prima. Recomendación: verificar el nivel de humedad antes del procesamiento (ideal: 6–8%).

Un caso real: una fábrica de aceite de sésamo en México implementó un sistema de filtración en dos etapas (primera con filtro de papel, segunda con filtro de carbón activado) y logró reducir el tiempo de almacenamiento necesario antes de embotellar desde 3 semanas a solo 4 días. El resultado fue una mejora perceptible en la aceptación del cliente final, especialmente en mercados europeos donde la calidad sensorial es crítica.

¿Cómo optimizar tu línea de producción hoy mismo?

Independientemente del tamaño de tu planta, puedes aplicar estas prácticas sin inversión masiva:

1. Controla la humedad de la materia prima antes de la extracción (objetivo: 6–8%).
2. Aplica filtración post-extracción con mallas de 5–10 μm.
3. Evita temperaturas superiores a 70°C durante la deshidratación.
4. Utiliza sistemas de recirculación de aire en la zona de prensado para evitar contaminación.

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