De la materia prima al producto final: Guía práctica para optimizar la producción de aceite de sésamo

En más de 18 años trabajando con fabricantes de aceites en África, Asia y América Latina, he visto cómo pequeñas mejoras en el proceso pueden aumentar la eficiencia hasta un 30%. Si tu empresa produce aceite de sésamo industrial, este guía te muestra los pasos clave que no puedes ignorar si quieres cumplir con estándares globales como ISO 22000 o HACCP.

Fase 1: Preparación de la materia prima

El primer paso es crítico: la limpieza de semillas. Según datos de la FAO, una contaminación del 5% en las semillas puede reducir la calidad del aceite en un 15–20%. Usa sistemas de separación por densidad (como trommel o vibradores) para eliminar tierra, piedras y semillas dañadas. La humedad ideal debe estar entre 6–8% antes del prensado — cualquier desviación afecta el rendimiento del aceite.

Fase 2: Prensado térmico vs. frío

Aquí está el punto donde muchos se equivocan. El prensado a alta temperatura (110–130°C) da mayor rendimiento (alrededor del 65%), pero reduce el valor nutricional. En cambio, el método cold-press (a menos de 45°C) mantiene los antioxidantes naturales, aunque el rendimiento baja a ~50%. Para mercados europeos o asiáticos premium, el cold-press es la apuesta ganadora.

Fase 3: Refinación y control de temperatura

La eliminación de gomas y ácidos grasos libres es vital. Un sistema de deshidratación + neutralización con NaOH a 60–70°C mejora la estabilidad oxidativa. Aquí entra la automatización: sensores de temperatura y pH conectados a PLCs permiten mantener tolerancias de ±2°C, lo cual reduce errores humanos en un 70% según estudios de la Universidad de Nairobi.

¿Tienes problemas con la consistencia del producto? Muchas empresas medianas cometen el error de usar tanques abiertos para filtrado. Recomiendo sistemas cerrados de filtro de papel o de cerámica — esto evita la entrada de oxígeno y mejora la vida útil del aceite en hasta 4 meses.

Casos reales que funcionan

Una fábrica en Nigeria implementó un sistema de control automático de temperatura en su etapa de refinación. Antes, su tasa de rechazo era del 12%. Después, bajó a solo el 3%, ahorrando más de $15,000 anuales en desperdicio. ¿Qué hicieron? Usaron sensores de temperatura tipo PT100 y software de monitoreo remoto — ¡y todo sin cambiar la maquinaria!

¿Tu negocio busca mejorar la calidad del aceite de sésamo para exportar? No subestimes el poder del control térmico ni la importancia de la automatización. Estos son los pilares que separan a los productores locales de los proveedores internacionales confiables.