Tecnología de prensado eficiente para aceite de sésamo: cómo optimizar la extracción con molinos de tornillo

En la producción de aceite de sésamo, la elección del equipo de prensado influye directamente en la calidad del producto final y en la rentabilidad del proceso. Para pequeñas fábricas o empresas de procesamiento, un molino de prensado de tornillo miniatura no solo mejora la eficiencia operativa, sino que también permite adaptarse a variaciones en la composición de los lotes de semillas.

¿Qué hace diferente a una prensa de tornillo en comparación con métodos tradicionales?

La tecnología de prensado por tornillo ofrece una presión controlada y continua, lo que reduce el estrés térmico sobre las semillas. Según estudios industriales, esta técnica puede aumentar la tasa de extracción entre un 8–12% frente a métodos manuales o mecánicos básicos. Además, su diseño modular permite ajustar parámetros como la velocidad de rotación (entre 40–80 rpm) y la presión de salida (0.5–1.2 MPa), ideal para lotes con humedad variable (del 6% al 12%).

Cold press vs hot press: ¿cuál es mejor para tu mercado?

El método de prensado en frío conserva más compuestos aromáticos y antioxidantes —como el sesamol—, ideal para mercados premium donde el sabor natural es clave. Por otro lado, el prensado en caliente (70–90°C) mejora la extracción pero puede reducir el valor nutricional. En países como México, España o Colombia, el aceite en frío gana terreno en productos gourmet, con un margen de ganancia hasta un 25% más alto.

Una fábrica en Perú reportó una mejora del 15% en la calidad del aceite después de implementar un sistema de prensado de tornillo ajustable, capaz de detectar automáticamente cambios en la densidad del material de entrada gracias a sensores integrados.

Soluciones prácticas para problemas comunes en la producción

Problemas como el bloqueo del tornillo o bajos rendimientos se pueden resolver con ajustes simples:

• Si el aceite es espeso, aumentar la temperatura del horno previo (no más de 80°C).
• Si hay exceso de residuo sólido, reducir la velocidad de alimentación en un 10–15%.
• Para lote con alta humedad (>12%), usar un secador previo con aire recirculado.

Estas acciones, aplicadas con precisión, han permitido a fabricantes en Argentina y Chile reducir el tiempo muerto en un 30% y mejorar la uniformidad del producto.

¿Has experimentado diferencias significativas al cambiar entre prensado en frío y caliente? Comparte tu experiencia en los comentarios. ¡Tu historia podría ayudar a otros productores a tomar mejores decisiones!