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Métodos de mantenimiento diario y técnicas de diagnóstico de fallas en equipos automáticos de prensado de aceite de sésamo
2025-11-09
Grupo QI'E
Consejos de aplicación
Este artículo explora con detalle los métodos de mantenimiento cotidiano y las técnicas prácticas para diagnosticar fallas en equipos automáticos de prensado de aceite de sésamo, diseñado especialmente para gerentes y técnicos de fábricas medianas a grandes. Desde el control de la velocidad del tornillo sinfín hasta los ciclos de lubricación y la gestión del cambio entre prensado frío y caliente, te guiará paso a paso para prolongar la vida útil del equipo, mejorar la eficiencia de extracción y reducir costos por paradas no programadas. Basado en escenarios reales como fluctuaciones en la calidad del aceite o pérdida de rendimiento, ofrece soluciones aplicables y estrategias de respuesta ante emergencias que permiten una producción estable y eficiente.
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Mantenimiento diario y solución de fallos en tu prensa de aceite de sésamo automatizada

Si tu fábrica produce aceite de sésamo a escala media o grande, sabes que la eficiencia operativa no depende solo del equipo, sino de cómo lo cuidas. Un mantenimiento negligente puede reducir la vida útil del equipo hasta un 40% y aumentar los costos de reparación anuales por encima de los €15,000. Aquí te mostramos exactamente qué hacer — paso a paso — para evitar paradas innecesarias y mantener una producción estable.

Clave técnica: Mantén el eje de la bomba lubricado cada 200 horas de funcionamiento. Esto reduce el desgaste prematuro en más del 60%.

¿Qué tipo de máquina necesitas?

Para volúmenes entre 500 y 2000 kg/h, una prensa semiautomática es suficiente. Pero si tu planta procesa más de 2 toneladas por hora, una línea completamente automatizada (como las que ofrecemos con control PLC) mejora la eficiencia energética hasta un 25%. La diferencia está en la precisión del control de temperatura y presión durante el proceso de extracción.

Proceso Rendimiento esperado Recomendaciones clave
Frío (cold press) 65–72% Evita sobrecalentamiento del rotor; limpia las cuchillas cada 48 horas.
Caliente (hot press) 75–82% Controla la temperatura del horno entre 75–85°C para evitar quemaduras del grano.

En una fábrica de alimentos en México, tras implementar un plan de mantenimiento basado en horas de uso (no en días), lograron reducir su tasa de fallas en un 40% en solo 6 meses. Además, el rendimiento promedio de aceite subió de 68% a 74%, lo que representa un ahorro real de más de 15,000 euros al año en materia prima.

Errores comunes que aceleran el desgaste

  • Ignorar los niveles de lubricante en el sistema hidráulico (cada 100 h revisar).
  • No reemplazar las juntas de goma después de 500 h de uso (se rompen sin advertencia).
  • Usar ingredientes mal lavados o con impurezas >2% (esto daña el tornillo de extracción).

No necesitas ser ingeniero para aplicar estas prácticas. Solo requieres disciplina y un registro simple. Una empresa en Argentina usó nuestra plantilla de checklist mensual y redujo sus tiempos de inactividad en un 35% en tres meses.

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La tecnología no es mágica. Lo que realmente marca la diferencia es cómo la cuidas. Con estos hábitos simples, puedes extender la vida útil de tu prensa hasta 3 años más — y asegurar una producción constante sin interrupciones costosas.

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