震惊！原来花生油热榨和冷榨工艺差别这么大，出口必知！

想象一下，每一滴高品质的花生油背后，都隐藏着一个复杂而专业的生产过程。您是否好奇，那些香气浓郁、品质上乘的花生油是如何诞生的呢？今天，就让我们一起揭开花生油生产的神秘面纱😎。

带壳花生剥壳环节

在花生油生产的初始阶段，带壳花生的剥壳至关重要。公司采用先进的剥壳设备，能够高效地将花生与外壳分离。这一过程不仅保证了花生的完整性，还为后续的生产环节奠定了良好的基础。公司对这一环节严格把控，确保每一颗进入后续流程的花生都是优质的👍。

热榨和冷榨工艺对比

花生油的生产主要有热榨和冷榨两种工艺，它们在流程、出油率、产品特性和油饼用途等方面存在显著差异。

公司根据不同的市场需求，严格选择合适的工艺，确保生产出的花生油符合高品质标准。

花生清洗时的清理机械

花生清洗是保证花生油品质的重要步骤。公司使用专业的清理机械，如振动筛、去石机等。振动筛能够去除花生中的杂质和小颗粒，去石机则可以分离出混入花生中的石子。这些清理机械的使用，有效地提高了花生的纯净度，为生产高品质花生油提供了保障👏。

烘烤温度对浓香花生油的影响

烘烤温度是影响浓香花生油香味的关键因素。经过大量的实验和实践，公司发现将烘烤温度控制在130℃ - 150℃之间，能够使花生产生浓郁的香味。例如，某知名花生油品牌采用了公司的烘烤工艺，其产品在市场上受到了广泛的欢迎，销量大幅增长🎉。

破碎环节对出油率的提升

破碎环节能够破坏花生的细胞结构，使油脂更容易流出，从而提高出油率。公司采用先进的破碎设备，将花生破碎成合适的颗粒大小，经过破碎处理后，出油率可提高约5% - 8%。这一环节的严格把控，充分体现了公司对提高生产效率和产品质量的追求。

榨油工艺中螺旋式花生油机的参数设置和油饼的后续处理

在榨油过程中，螺旋式花生油机的参数设置非常重要。公司根据不同的花生品种和工艺要求，精确设置压榨温度、压力等参数，确保出油率和油品质量。榨油后产生的油饼，公司会进行合理的后续处理，如制作饲料或有机肥料，实现资源的最大化利用。

总结

通过以上介绍，我们可以看到花生油的生产过程是多么的专业和复杂。公司在每一个生产环节都严格把控，追求高品质的生产工艺。无论是热榨还是冷榨工艺，公司都能够根据市场需求和消费者的喜好，生产出优质的花生油。如果您正在寻找高品质的花生油供应商，不妨选择我们，我们将为您提供最优质的产品和服务！立即联系我们，开启高品质花生油的采购之旅吧📞！