حلول فعالة لمشاكل العصر في إنتاج زيت السمسم: مواجهة انسداد معدات العصر وانخفاض نسبة الزيت

تواجه مشاغل إنتاج زيت السمسم الصغيرة والمتوسطة تحديات متكررة مثل انسداد معدات العصر وانخفاض معدل استخراج الزيت، مما يؤثر سلبًا على جودة المنتج وكفاءة الإنتاج. سنستعرض في هذا المقال التحليل العلمي والعملي لعمليات عصر زيت السمسم باستخدام مكائن عصر زيت السمسم صغيرة الحجم، مع التركيز على التحكم في جودة المواد الخام، واختيار طرق العصر، وتعديل معايير العصر، لنضمن زيادة نسبة استخراج الزيت إلى أكثر من 30٪ مع الحفاظ على أفضل نكهة ومغذيات الزيت.

1. أهمية اختيار المواد الخام وفحصها بدقة

تبدأ عملية العصر بجودة المواد الأولية. يُنصح باستخدام حبوب السمسم ذات المحتوى الزيتى الأعلى (عادة ما يتراوح بين 45-55٪) وخالية من الشوائب والرطوبة الزائدة التي قد تسبب انسداد المعدات. عملية غربلة المواد الخام ضرورية لإزالة الحصى والأتربة التي قد تؤدي إلى تلف المعدات وانخفاض كفاءة العصر.

2. المقارنة العملية بين العصر البارد والساخن

العصر البارد يحافظ على المكونات الغذائية الحساسة ويعزز النكهة العطرية الطبيعية، لكنه غالبًا ما يعطي نسبة استخراج أقل (حوالي 10-15٪). أما العصر الساخن فبرفع درجة الحرارة قبل العصر، مما يزيد من نسبة الزيت المستخرج إلى 25-30٪ ولكنه قد يؤثر سلبًا على جودة الزيت ونكته. اختيار الطريقة المناسبة يتوقف على المطلوب بين الجودة القصوى أو زيادة الكمية.

3. الضبط الأمثل لآلة العصر اللولبية

تعتمد فعالية آلة العصر على عدة متغيرات أساسية:

• الضغط: زيادة الضغط تدفع لاستخراج زيت أعلى لكن قد تسبب انسداد أو حرارة زائدة.
• سرعة الدوران: انخفاض السرعة يمنح الضغط وقتًا أطول ويزيد في النسبة لكن يؤثر على قدرة الإنتاج.
• درجة الحرارة (في حالة العصر الساخن): ضبط درجة حرارة ما بين 70-90 درجة مئوية يوازن بين استخراج الزيت وجودته.

مع ضبط هذه المعايير وفقًا لمحتوى الزيت في السمسم يمكن الوصول إلى تحسن ملموس في الإنتاجية.

4. أسباب الانسداد في معدات العصر والحلول العملية

بعض المشاكل الفنية تؤدي إلى توقف الإنتاج بسبب انسداد آلة العصر، وتشمل:

• رطوبة المواد الخام المرتفعة: يجب حفظها عند أقل من 6٪ قبل العصر.
• جزيئات المواد غير المفلترة: تعمل على تراكم ألياف تسبب التعطيل.
• تآكل مسننات السكرو: يتطلب صيانة دورية واستبدال قطع الغيار.

الحلول الموصى بها تشمل تحسين عمليات التنظيف، إضافة نظم رش وتنظيف دورية أثناء التشغيل، واستخدام مكائن مخصصة صغيرة الحجم مع آليات مضادة للانسداد مثل مكبس الضغط المنظم.

5. حالات عملية: تحسين إنتاجية مصنع صغير للزيت بنسبة تتجاوز 30%

في إحدى الورش الصغيرة، تم تطبيق التوصيات أعلاه:

• اختيار مواد خام ذات جودة عالية وخفض الرطوبة إلى 5.5٪.
• تقسيم عملية العصر إلى مرحلتين: مرحلة ما قبل التسخين ثم العصر اللولبي.
• تعديل سرعة ومقاومة آلة العصر لتناسب محتوى الزيت وتقليل الضغط للتخفيف من الانسداد.

وحققت نسبة استخراج الزيت 32٪ مقارنة بـ 24٪ قبل التعديلات، مع الحفاظ على النكهة الغذائية الممتازة.