كيف تُحسّن كفاءة خطوط إنتاج زيت السمسم حسب الحجم؟

في صناعة زيت السمسم، يُعدّ اختيار التكنولوجيا المناسبة لحجم الإنتاج عاملًا محوريًا في تحقيق الجودة العالية وزيادة الكفاءة التشغيلية. سواء كنت تدير مصنعًا صغيرًا أو منشأة صناعية كبيرة، فإن فهم كل مرحلة من مراحل استخلاص الزيت يمكن أن يُحدث فرقًا كبيرًا في الإنتاجية والربحية.

التحضير الأولي: أساس جودة الزيت

يبدأ العمل بتنظيف وتغليف حبوب السمسم بشكل دقيق. دراسة أجرتها شركة "إيكو تك" في مصر أظهرت أن تنظيف السمسم باستخدام غسالة ذات تدفق مائي متحكم به (70–80°C) يقلل من نسبة الشوائب بنسبة تصل إلى 45%، مما يُحسن من خصائص الضغط اللاحق ويقلل من الحاجة إلى عمليات تنقية إضافية.

ضغط مقابل استخلاص كيميائي: أيهما أفضل؟

- **الضغط الميكانيكي**: مناسب للمصانع الصغيرة (حتى 1 طن/يوم). يحافظ على النكهات الطبيعية ويقلل من فقدان المواد المغذية مثل الفيتامين E. لكنه يعطي معدل استخلاص أقل (حوالي 60–70%) إذا لم يتم التحكم بدقة في درجة الحرارة.

- **الاستخلاص بالح溶剂 (مثل البنزين)**: يستخدم في المصانع الكبيرة (أكثر من 5 أطنان يوميًا). يحقق معدل استخلاص يصل إلى 92%، لكنه يتطلب نظام تحكم حراري دقيق (40–50°C) لمنع تلف الزيت وفقدان الروائح.

درجة الحرارة: سر الجودة والسلامة الغذائية

تُظهر الأبحاث أن الاحتفاظ بدرجة حرارة بين 45–55°C أثناء عملية الضغط يُحافظ على 85% من مضادات الأكسدة الطبيعية. أما إذا ارتفعت إلى 70°C أو أكثر، فتبدأ الزيوت في التدهور الكيميائي، مما يؤدي إلى رائحة غير مرغوبة — مشكلة شائعة تُبلغ عنها 32% من الشركات في السوق العربي حسب تقرير "الاتحاد الدولي للزيوت" عام 2023.

تنقية الزيت: خطوة لا تُستهَان بها

بعد الضغط أو الاستخلاص، تُستخدم تقنيات مثل الفلترة الدقيقة (ممرات 0.5 ميكرون) وتقنيات التخلص من الكيروسين (de-gumming) لرفع نقاء الزيت. هذه الخطوات تزيد من عمر الزيت وتجعله متوافقًا مع معايير الاتحاد الأوروبي (EU Food Safety Standards).

مشكلة الرائحة الكريهة؟ إليك السبب والحل

غالبًا ما تكون المشكلة في عدم التحكم في درجة الحرارة أو وجود مكونات معدنية ملوثة في الجهاز. الحل؟ تنظيف شامل لكل المكونات بعد كل دورة عمل، واستخدام معدات ذات تشطيب سطحي مقاوم للتآكل (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 304).