深入了解：花生油热榨与冷榨工艺的区别及优势

花生油在日常生活中占据着重要地位，它不仅是烹饪美食的关键调料，更关乎人们的健康。那么，从带壳花生到餐桌上的花生油，这中间经历了怎样的过程呢？让我们一起来揭秘。

带壳花生的剥壳处理

首先，带壳花生要进行剥壳处理。据统计，每100公斤带壳花生经过剥壳后，大约能得到70 - 80公斤的花生米。这一步骤看似简单，实则至关重要，直接影响到后续的生产环节。

热榨与冷榨工艺对比

在花生油的生产中，热榨和冷榨是两种主要的工艺。热榨工艺是将花生米进行高温炒制后再进行压榨，这种工艺出油率较高，一般能达到40% - 45%。热榨花生油具有浓郁的香味，适合用于煎、炒、炸等烹饪方式。

而冷榨工艺则是在低温条件下直接对花生米进行压榨，出油率相对较低，约为35% - 40%。但冷榨花生油保留了更多的营养成分，如维生素E、不饱和脂肪酸等，口感更为清淡，适合凉拌、清蒸等烹饪方式。

花生清洗预处理、烹饪、破碎、榨油、精炼灌装等环节

剥壳后的花生米要进行清洗预处理，去除杂质和灰尘。然后根据不同的工艺进行烹饪或直接破碎。接下来就是榨油环节，通过专业的花生油压榨机将油脂从花生米中分离出来。榨出的毛油还需要进行精炼处理，去除其中的杂质、异味和有害物质，最后进行灌装。

油饼的再利用

在花生油生产过程中，油饼的再利用体现了环保理念。一些企业将油饼加工成饲料，实现了资源的循环利用。据了解，每生产100公斤花生油，大约会产生60 - 70公斤的油饼，这些油饼经过处理后可以成为优质的饲料原料。

综上所述，花生油的生产过程严谨用心，从原料的选择到生产的每一个环节都严格把控。无论是热榨还是冷榨工艺，都有其独特的优势。消费者可以根据自己的需求和喜好选择适合自己的花生油。我们承诺为消费者提供高品质的花生油，让您可以放心购买。增强对我们品牌的认可度和忠诚度，选择我们的花生油，就是选择健康和美味。

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