揭秘！旅程神奇花生油从原料到餐桌

在日常生活中，花生油是许多家庭厨房不可或缺的食用油。它不仅具有独特的香味，还富含营养，对人体健康有益。那么，你是否想过花生油是如何从原料一步步走向我们的餐桌的呢？今天，就让我们一起揭开花生油从原料到餐桌的神奇旅程。

带壳花生剥壳过程

花生油的原料是花生，而最初的花生是带壳的。带壳花生的剥壳过程是花生油生产的第一步。在工厂里，工人会使用专业的剥壳设备，将带壳花生倒入设备中，设备通过旋转和摩擦，将花生壳与花生米分离。据统计，一台高效的剥壳设备每小时可以处理约 500 公斤的带壳花生，大大提高了生产效率。

热榨和冷榨工艺的区别及优势

剥壳后的花生米有两种榨油工艺可供选择，即热榨和冷榨。热榨工艺是将花生米经过高温烘烤后再进行榨油。这种工艺可以使花生米中的油脂更容易析出，出油率较高，一般能达到 40% - 45%。而且热榨花生油具有浓郁的香味，适合用于烹饪一些需要突出香味的菜肴。

冷榨工艺则是在低温条件下直接对花生米进行榨油。冷榨工艺可以最大程度地保留花生米中的营养成分，如维生素 E、不饱和脂肪酸等。冷榨花生油的颜色较浅，口感清淡，更适合用于凉拌菜或直接食用。不过，冷榨工艺的出油率相对较低，一般在 35% - 40% 左右。

花生清洗和预处理环节

为了保证原料的纯净，在榨油之前，花生米需要进行清洗和预处理。清洗环节可以去除花生米表面的灰尘、杂质和泥土等。预处理则包括去除花生米中的霉变粒、坏粒等不合格品。这一环节对于保证花生油的质量至关重要，只有纯净的原料才能生产出高品质的花生油。

烹饪中烘烤温度的关键作用以及破碎环节对出油率的影响

在热榨工艺中，烘烤温度是一个关键因素。合适的烘烤温度可以使花生米中的油脂充分释放出来，同时又不会破坏花生米中的营养成分。一般来说，烘烤温度控制在 120℃ - 150℃ 之间比较合适。

破碎环节也对出油率有很大的影响。将花生米破碎成适当的颗粒大小，可以增加花生米与榨油机的接触面积，从而提高出油率。经过破碎处理后，出油率可以提高 3% - 5%。

榨油工艺

目前，大多数花生油生产企业采用螺旋式花生油机进行榨油。这种榨油机具有结构简单、操作方便、出油率高等优点。在榨油过程中，花生米被送入榨油机的螺旋轴中，通过螺旋轴的旋转和挤压，将油脂从花生米中挤出。

榨油后剩下的油饼也具有很高的利用价值。油饼可以作为饲料，用于喂养家畜和家禽；也可以经过进一步加工，提取其中的蛋白质等营养成分。

精炼和灌装环节

榨出的毛油还需要经过精炼处理，才能成为可以食用的花生油。精炼过程包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭等步骤，这些步骤可以去除毛油中的杂质、异味和有害物质，提高花生油的品质和稳定性。

经过精炼后的花生油会被灌装到不同规格的容器中，然后贴上标签，准备进入市场。在灌装过程中，企业会严格控制灌装量和灌装质量，确保每一瓶花生油都符合国家标准。

总结

从带壳花生剥壳到最终灌装成瓶，花生油的生产过程经过了多个环节，每个环节都体现了企业的严谨和用心。企业严格把控每一个生产环节，采用先进的生产设备和工艺，确保生产出的花生油品质优良、营养丰富。消费者可以放心购买我们的花生油，我们将以高品质的产品和优质的服务，赢得消费者的认可和忠诚度。

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