في سوق عالمي يعتمد على الشفافية والجودة، لا يمكن لمنتجي زيت السمسم أن يتجاهل المعايير الدولية. وفقًا لتقرير منظمة الصحة العالمية (WHO)، فإن أكثر من 70% من شكاوى المنتجات النباتية المصدرة تعود إلى مشاكل في عملية التصنيع وليس المواد الخام. هذا يعني أن الجودة تبدأ من خط الإنتاج — ليس فقط من اختيار البذور.
قبل أي عملية ضغط أو ترشيح، يجب أن تمر بذور السمسم بمرحلة تنقية دقيقة باستخدام نظام فصل ميكانيكي يزيل الشوائب بنسبة تصل إلى 98%. دراسة نشرتها مجلة Food Chemistry عام 2023 أظهرت أن البقايا العضوية مثل الرماد أو الحبوب غير الناضجة تزيد من معدل الأكسدة بنسبة 35% خلال 6 أشهر تخزين — وهذا يفسر لماذا ترفض بعض المصانع الأمريكية طلب شحنات تحتوي على نسبة رطوبة أعلى من 6%.
| مرحلة التصنيع | نطاق التحكم المثالي | تأثير على الجودة |
|---|---|---|
| التنظيف الأولي | درجة حرارة ≤ 35°C | يقلل من فقدان الزيوت الطبيعية |
| الضغط العالي | درجة حرارة 65–75°C | يضمن استخلاص 92% من الزيت مع أقل تلف |
| التقطير النهائي | درجة حرارة 105°C | يزيل الفوسفات والروائح غير المرغوبة |
لا توجد مصنع صغير يُنتج زيت سمسم عالي الجودة بدون نظام تحكم حراري دقيق. حسب بيانات من شركة "Bühler" المتخصصة في تصنيع معدات الأغذية، فإن اختلاف درجة الحرارة بمقدار 5 درجات فقط أثناء الضغط يؤدي إلى زيادة مؤشر الأكسدة (PV) بنسبة 20% — وهو ما يجعل المنتج غير مقبول في الأسواق الأوروبية حيث يُطلب منه دائمًا أقل من 5 مللي-أوكسيجين/كجم.
“إذا كنت تريد تصدير زيت السمسم إلى الولايات المتحدة، فأنت تحتاج إلى نظام تلقائي يسجل كل نقطة حرارية ويوثقها. هذه ليست خيارًا، بل شرط إلزامي لشهادة HACCP.” — د. سارة علي، خبيرة تقييم جودة الزيوت، جامعة القاهرة
لكن لا داعي للقلق! حتى المصانع التي تعمل بأقل من 500 كجم يوميًا يمكنها تحقيق الجودة المطلوبة عبر خطوات بسيطة:
التحول ليس مكلفًا كما تظن. دراسة من غرفة التجارة المصرية أشارت إلى أن الاستثمار في تحسين العمليات يُعادل تقليل تكاليف التصدير بنسبة 18% خلال سنة واحدة فقط بسبب تقليل رفض الشحنات.
.jpg?x-oss-process=image/resize,m_fill,h_300,w_300/format,webp)
