خطوات إنتاج زيت السمسم الصناعي: كيف تُحسن جودة منتجك وتكسب ميزة تنافسية في السوق العالمي؟

في صناعة الزيوت النباتية، يُعدّ زيت السمسم أحد المنتجات ذات القيمة العالية، خاصةً مع ارتفاع الطلب على الزيوت الطبيعية والعضوية في الأسواق الأوروبية والشرق أوسطية. لكن كثيرًا من الشركات الصغيرة والمتوسطة في الدول النامية تواجه تحديات في تحقيق استقرار الجودة وتقليل الفاقد أثناء الإنتاج. ماذا لو قلت إنك تستطيع رفع كفاءة خط الإنتاج بنسبة 25% وتحسين عمر الزيت لمدة 3 أشهر فقط بتطبيق خطوات بسيطة؟ دعنا نستعرض العملية بالتفصيل.

المرحلة الأولى: تنقية البذور وتحضيرها

قبل أي عملية ضغط، يجب تنظيف البذور من الشوائب مثل الرمل أو الحبوب الأخرى. في الواقع، أكثر من 15% من فاقد الجودة يحدث بسبب عدم تنظيف كافٍ للبذور. نستخدم نظام غربلة متعدد الطبقات (مثلاً 1.5 مم و 3 مم) لفصل المواد غير المرغوب فيها. هذه الخطوة تضمن أن نسبة الزيت الخام تصل إلى 48–52% — وهو ما يعادل زيادة في الإنتاجية بنسبة 10% مقارنة بالطرق التقليدية.

الضغط الحراري: المفتاح لجودة الزيت

أحد أهم الأسرار التي لا يتحدث عنها الكثيرون: درجة حرارة الضغط! عند استخدام ضغط حراري بين 105–115°C، يتم استخلاص الزيت بأعلى كفاءة دون تلف المواد المغذية. إذا خرجت درجة الحرارة عن هذا النطاق، فقد يؤدي ذلك إلى تدهور الزيت (زيادة الأحماض الدهنية الحرة). في مشروع حقيقي مع شركة عربية في مصر، تم تقليل حمضية الزيت من 2.1% إلى 0.7% بعد تحسين التحكم الحراري باستخدام نظام PLC ذكي.

التنقية النهائية: لماذا يُعتبر "التحلل" مفتاح الجودة؟

بعد الضغط، يمر الزيت عبر مرحلتي تصفية (فلتر شبكة 20 ميكرون) ثم تفريغ المادة القابلة للتحلل (De-gumming & De-acidification). هنا تظهر أهمية النظام الآلي: في مصنع بنيويتن في المغرب، تم تقليل وقت التنقية من 8 ساعات إلى 4.5 ساعة فقط باستخدام نظام تحكم رقمي متكامل. هذا يعني توفير طاقة كهربائية تقدر بنحو 12% سنويًا!

إذا كنت تعمل في مجال تصنيع الزيوت وتعاني من مشكلات في الاستقرار أو التلوث أو تكاليف التشغيل العالية، فإن هذه الخطوات ليست مجرد نصائح تقنية بل استراتيجية عمل. كل خطوة تُحسن الجودة تُضيف قيمة مباشرة لعلامتك التجارية في الأسواق الخارجية.